西班牙专业音箱最新优势和客户收益

同比优势（Advantage）

1. 最新的单元制造专利。使用铝镀铜EFW技术的扁型线圈，取代了传统的圆铜线音圈（目前大多数品牌单元仍在使用）不仅减轻音圈的重量，令音圈中导线间的缝隙更紧凑，而且根据肤效应原理（趋肤效应--交流电通过导体时，各部分的电流密度不均匀，导体内部电流密度小，导体表面电流密度大，这种现象称为趋肤效应。

产生趋肤效应的原因是由于感抗的作用，导体内部比表面具有更大的电感L，因此对交流电的阻碍作用大，使得电流密集于导体表面。趋肤效应使得导体的有效横截面减小，因而导体对交流电的有效电阻比对直流电的电阻大。交流电的频率越高，趋肤效应越显著，频率高到一定程度，可以认为电流完全从导体表面流过。因此在高频交流电路中，必须考虑趋肤效应的影响，例如收音机磁性天线上的线圈用多股互相绝缘的导线绕制，电视室外天线不用金属棒而用直径较粗的金属管制作，都是为了增加导体的表面积，克服趋肤效应带来的不利影响的实例．），可以令音频信号导通得更理想，令音色更加完美。

另外全新的RF系列音箱单元全部使用钕磁体驱动磁钢（DAS在世界上是率先采用“钕”这种材料来代替“铁”磁钢的先驱。众所周知钕磁是世界上最昂贵及磁性最强的磁铁， “钕”的磁场强度比“铁”高出20倍都不止，用这种材料制造的扬声器单元重量轻，在减少单元体积的同时安装一组专利的散热装置以更好地使热量散发。而且钕磁铁在长时间工作下也不会产生退磁现象，令单元十年如一日地保持恒定的磁性，）。

2. 特殊的箱体结构。首先来给大家提出一个问题，为什么需要一个音箱？为什么不直接把扬声器放在一个架子上使用呢？如果你说是为了美观，那你就错了。美观确实是原因之一，但不是主要原因。真正的原因是，对于扬声器、特别是低音扬声器，没有箱体，它发不出有能量的声音！

扬声器在振动的时候，并不只是正面有声波，由背面裸露的振膜我们可以想象出来，扬声器的背面也是有声波的。但是扬声器的正面和背面的声波是不同的--想象一下就可以知道，当振膜向前振的时候，从背面看，就是向后振的。这样，用声学术语来说，也就是扬声器前后声波的“相位”是相反的。由于声波的绕射效应，我们可以认识到，如果没有阻隔，扬声器背面的声波绕射到前面来的时候，正好与扬声器前面的声波相互抵消掉了，那么声音自然不存在了，这种现象称为“声短路”现象。

解决这个问题的方法，就是使用一块大板子，将扬声器安放在板子的正中央。这样声波不就绕不过来了，这块板子的名字就叫做“障板”。有了这块板子，扬声器就可以正常发声了。但是，这也有问题。那就是障板既大又难看，而且障板不可能是无限大的，这样总有一部分声波能够绕回来。

现在让我们来想像--假设有一块无限大的障板，我们把它上下左右弯曲……弯曲……挨在一块了！这时候，无限大的障板就变成了一个密闭的箱子，扬声器的背面声波被完全封闭在箱体里了--这就是最简单的音箱，封闭式音箱。这也就是为什么谈到箱体的用料时，都会指出箱体木板的厚度应该尽量的厚、密度应该尽量大的原因（一般来说，箱体厚度至少应该有9mm，对于有效功率在300W以上的音箱，箱体厚度应该在至少12mm以上，对于超低频音箱，则应该在15mm以上），其目的主要是为了阻止箱体内的声音传出，即使箱体的“声阻尼”达到最大，同时更是为了尽量减小箱体的谐振，防止箱体在声波作用下的谐振引入新的杂音。

所以一般来说，其他方面相同的前提下，越是重的箱子就越会好一些。而DAS RF系列的音箱箱体全部由最先进的Wisa技术高密度板制造（通常的音箱箱体都是木制的，但并不是我们通常所见的“树木”，这种使用原样的树木木料制作的音箱，我们称之为“原木音箱”。这种音箱箱体无论是品质还是外观都是无可挑剔的，但是由于如前面所说，音箱对于木料的密度是存在要求的。用于制造音箱的原木木料大都是橡木、樱桃木等高密度木料。普通的桦木、榉木等速生木料是不能用的。而橡木等木料价格昂贵，在音箱上使用未免过于奢侈了。

所以，普通专业音箱往往使用一种称为MDF的木料，MDF的全称叫做“中密度板”，它是使用松软的速成木料切成薄片，然后加热后在高压下制成的压缩木板。它的密度远远高于普通的木板，而成本则比原木低得多，是最主要的音箱原料）。相比同行业内的MDF技术箱体，有更新的进步，Wisa技术选用的是桦木靠中心1/3位置的桦木质，经过高压打碎成粉末状，然后放入定型模具中经过加强压挤，重新合成为一块新的木板。这样的木板钢性好，密度高，而且可以制作成相应的形状，而且，DAS所有音箱的箱体都没有钉子或螺丝连接，都是靠Wisa技术制造成隼状结构结合而成，这样令箱体的共振机率减低。

（为了减小箱体谐振，传统箱体的设计一般来说就是要打上加强梁和加强筋，主要有三种--打在箱体正中的加强隔板（这种设计关系到箱体的声学设计，需要统筹考虑）、边脚的45度加强筋、大面积侧面内部的不规则形状加强筋以改变箱体的共振频率，但在箱体内打太多的支点会破坏箱体的整体结构）而传统的音箱制作通常使用包毯或喷漆的表面技术，虽然能令箱体美观，但时间一长面漆很容易脱落，更不用谈对箱体的保护作用。而DAS最新的RF系列，全部末道漆均使用聚碳酸脂材料进行合成（聚碳酸脂具有很强的抗冲击力特性，坚固而有刚性，但不带腐蚀性），制造出来的漆面非常坚硬，绝对保证箱体表面的刚性而且防水防潮。

3. 新型的双曲线倒相设计专利。所谓倒相箱，是根据声学中的亥姆霍兹共振原理设计的。（理论依据就是当音箱箱体足够结实的时候，可以将箱体视为一个力学上的“刚体”（即不会产生型变的物体），此时，音箱内部的空气在扬声器背面振动的作用下会被压缩产生共振，此时在箱体上开一个口，并接上一根管子，空气就会在这根管子内高速振动而发声，就象音乐中号角的发声原理一样。

这里我们特别可以看出，真正发声的是空气在箱体及管道里的振动，而不是扬声器，扬声器只是起到了一个“驱动力”的作用，就象扬声器上真正发声的是振膜而不是线圈一样。正因为如此，所以从倒相管里发出来的声音要比扬声器所发出的声音低得多而且与扬声器的大小无关，因为管道发声的频率要比振膜发声的频率低得多）。

那么“倒相”是什么意思呢？倒相是指的经过箱体的反射，从倒相管里出来的声音相位与扬声器振膜正面声波的相位相同，即与扬声器背面声波相位相反，相位被“倒了过来”。但是要搞清楚的是，这些声波来源于空气的振动，而不应理解为扬声器背面的声波被“反射回来”（有不少文章在此问题上犯错误）。

正因如此，倒相箱与密闭箱相比，有如下的优点：体积较小、低频下限是密闭箱的0.7倍、灵敏度比密闭箱高3dB、声压较高。所以在专业大动态音箱上，倒相箱使用的非常多。

但是，倒相箱对于声学设计的要求远比密闭箱高得多，因为倒相箱存在一个固有的问题，就是在回放频率接近箱体的固有频率时，倒相声波会与扬声器正面声波相抵消，从而导致声压急剧下降。具体表现为倒相箱尽管低频下限较低，但接近下限时声压下降极快，而且倒相箱的瞬态，即反应速度往往要比密闭箱差。这就导致倒相箱设计不好的时候，低音虽然比较低、但很容易混浊，音质很差。

国内的大多数音箱都是倒相箱，但是真正懂得倒相箱设计的厂家并不多，很多厂家只是在音箱上开一个口子加根管子就自以为是"倒相"了，其音质惨不忍睹。对于这种箱子，倒不如用一块海绵把倒相孔堵起来，可能倒会好一些。

DAS RF系列超低频音箱使用了特殊的双曲线倒相孔，例如SUB-18R和SUB-218R音箱就是如此。这是因为为了取得更好的低音效果，倒相孔应该长一些，但长倒相管会在高速气流下产生摩擦声。双曲线管道的流体阻力最小，能够尽量取得高速气流和气流噪声之间的平衡，因而能在相同体积的箱体上获得更低的下限频率（SUB-218R就可以到27Hz的下限频率，目前在世界上同类音箱中位居第一）。

4. 分频独立双保险设计。其实在单元前增加保险丝的设计早在很多年前已经在应用，但随着扬声器单元不断的发展，单元功率越做越大，保险丝的作用越来越难处理。而传统扬声器保险的做法就是在单元前加一颗相应电流额定值的保险管，当功放输出动态过大的时候，保险管会瞬间烧断，从而保护扬声器的安全。但在专业音响行业中，往往都是在大动态的场合使用，这样保险管的应用就很被动了。

为此DAS RF系列专门设计了双保险系统，而且使用的并不是普通的保险丝，而是专用的合成钨丝聚合物制作成的双端夹式保险体。这种新型的保险系统解决了传统保险丝的多种问题，当电流瞬间过载时不会立即烧断，而是把声能转换成光能，类似于灯泡的原理。一方面可以消耗能量保护扬声器，另一方面可以发出强光示警，令使用者知道处于危险状况。钨丝聚合物的导电率各方面都经过特殊设计，不用担心会影响信号传递而衰减音频信号。另外，DAS RF系列在每一只音箱中都设有2只串联的合成钨丝聚合物保险管，令保险系统有非常强的忍受余量，不会一遇到大动态就烧断。

5、三层折叠高强度纤维边设计。在扬声器设计到一定层次的时候，我们不仅仅要解决外部的多种问题，而且要深入地注视到根源上的震动学科衍生的内在矛盾。我们都知道，声音主要是靠单元纸盆震动产生的，而在震动过程中，不同频率在纸盆的各个位置反映出来的结果是不一样的，频率越高，越靠近音圈震动；频率越低，震动幅度就会增大，而在整个震动过程中，各个频率是同时工作的，也就是说，在声音发出的一瞬间，扬声器单元纸盆上承载的非常多的震动变形，这样的情形我们称之为分割震动。DAS RF系列在解决分割震动问题上采用了三层折叠高强度纤维边设计，将传统的1或2层纸盆边设计成3层，而且应用了高强度柔软纤维材料，这样可以大大减少纸盆在多频率工作状态下分割震动产生的变形失真，保证了扬声器在全频率工作状态下的正常工作。

6、双层定心簧片 得到结实有力丰满且富有弹性但不浑浊的低音是众望所归，从客观技术角度分析，混浊拖沓的低频声音是由于单元严重机械变形造成的失真引起的，机械变形是因为力的不平衡引起的，因此纸盆的定心簧片起到音圈和纸盆间作用力和反作用力的平衡点的作用，或者说耦合作用。定心只是保持振幅轨迹的作用，而簧片是震动阻尼的关键，DAS 专利单元全部采用双层高强度定心簧片技术，配合高强度低重量的纸盆和高效率低重量的音圈，共同演绎出独一无二的结实有力丰满且富有弹性的、清晰的低音。

7、世界功放业最先进的ICE-POWER独家专利。ICE-POWER的输入平台基于H类电源转换平台，H类功放本质上并不是一个新的技术，而DAS H SERIES 功放则在传统H类的基础上创造出ICE-POWER专利（我们简称为高H类）。高H类新生代输出放大电路是介于传统AB类功放和全数字功放之间的一种高效功放产品,其真正创新的突破在于采用2个独特的原理去编制管理电源的“脑”部。分别是可控震荡调制（COM）和多变量增强级联控制（MECC）原理。强劲的H SERIES功放从此有了高达93%的最大效率（传统的AB类功放只有50-60%的使用效率，而真正能用做音频放大的部分更小，而传统旧款的老H类功放虽然效率能达到85-90%，但由于没有先进的管理系统，有相当一部分的能量损耗在无谓的部分，在不精确的前提下让客户得不到价值效益）。

这意味着同样额定电源值的功放将产生更大的功率输出而产生更小的发热量，相对传统AB类功放来说减少了近40%的热损耗，也就是说设备能自行冷却，充分解决了一直以来功率放大器使用效率的难题（双赢反比的关系，效率一提高，热能自然就减少）。另外传统老H类功放会产生6次，10次或14次多次的交越失真，各电压段的滤波状况不同音色一致性也成问题，在新H类中也针对这个问题做了非常好的解决办法，ICE-POWER专利为客户带来的全优点的改善。

客户收益（Benefit）

1. 最新的单元制造专利：使用铝镀铜EFW技术可使音圈变轻（铝的密度远低于铜，相同体积的铝比铜轻很多），同样体积的音圈将获得更高的灵敏度，从而让客户一只音箱顶2只用。使用扁型线圈技术，令音圈中导线与导线之间的间隙接近为零，线圈缠绕密度大大增高，这时音圈的单位面积磁通量增大，单元效率将达到最高，客户也会因音箱的效率提高而减少投资额。可以说DAS应用高科技手段，将趋肤效应等自然界高级的物理特性应用到扬声器单元制造领域，真正做到用技术为客户赚取效益，用技术为客户减少投资。

而使用钕磁体作为驱动磁钢，不仅让音箱的重量降低了20%以上（重量减轻令吊挂更方便、安全），而且单元的散热性能得到非常好的提升，普通磁钢的单元在连续工作1小时以后，热量上升导致单元工作效率下降，最高下降可以超过6dB（每下降3dB等于损失一半的能量），而RF系列通过铝镀铜EFW扁线圈专利、钕磁体磁钢技术、恒磁热导孔专利三大强项令扬声器无论连续工作多久，都处于最佳的工作状态，从根本上解决了用户所担心的所有问题！

2. 特殊的箱体结构：能令箱体更加牢固结实，而一路影响音箱音质的主要原因就是箱体结构的问题（国产音箱一路无法进步的主要原因，就算全部使用进口单元，音色还是出不来），所以RF系列不仅拥有先进的单元制作技术，而且从根源上解决了非常重要的箱体问题，结果是事半功倍，最终为客户带来前所未有的性价比。而聚碳酸脂作为末道漆的漆面，将音箱内箱体非常完整地保护好，刮扯，撞击根本无法损伤到箱体，令客户免去对运输和长期移动造成音箱损伤的担心。

3. 新型的双曲线倒相设计专利：在不改变音箱体积、材料和结构的前提下，运用专业的科技力量对音箱倒相孔进行新的设计，从而在不增加成本的前提上为客户赚取更多的使用价值。尤其是RF SUB-218R双18寸超低频音箱，频率响应范围达到27Hz-160Hz，这个参数目前在世界上可以说是非常难得，尤其在价格不高的前提下能做出如此效果。

4. 分频独立双保险设计：合成钨丝聚合物制成的保险系统，除了确保扬声器单元安全之外，还方便用户在使用过程中不用经常更换保险，尤其在大型演出或活动的时候，关键时刻如果切断保险，后果将不堪设想。可以说是非常人性化的表现。

5、三层折叠高强度纤维边设计：解决了分割震动带来的纸盆变形问题，令每个单元在大动态的情况下表现出来的声音不受纸盆变形而影响，保证了音质的真正高保真，与同类的普通2层折叠边音箱比效果增强一倍以上。

6、双层定心簧片 解决了瞬态响应和大动态失真的问题，从而使用户真正得到想要声音表现，得到结实有力丰满且富有弹性但不浑浊的低音，更重要的是令单元更加结实，在超大动态的时候单元也不容易烧毁，尤其在娱乐业的长期高声压使用环境下，令用户更放心而且安全。

7、世界功放业最先进的ICE-POWER独家专利：H系列功放平均使用效率可以达到93%以上，相对于客户来说，也就是投资更少的资金能获得更高的功率使用效率，另一方面在娱乐场所等使用环境比较恶虐的场合，再也不用为散热而头疼，任一独立的角落都能轻松放置机柜，而机器在长期连续工作的情况下都不会因为过热疲劳而产生故障，从根源上解决了问题，自然后面的保护系统设计得更加轻松，才能真正做到零故障的目标。